一是做好动态预算,实行精确核算。按照公司下达的成本目标任务,将日成本核算、月度成本预算与矿粉结构和矿粉市场紧密结合起来,采取以目标成本倒推矿粉采购价格的措施,根据每日收集的矿粉资源及成本预算情况及时提出采购建议。二是优化配矿设计,推进结构库存管理。强化工艺优先原则,全月按照4种料种结构组织配矿,确立为FMG、超特粉为主料种,月均配比稳定在60%左右,其他料种按结构需求及时补充,促使了全月烧结矿转鼓强度达到74%以上,满足高炉生产需求;同时,主动研判分析市场,在市场波动的趋势下,采取了“多批次、小批量”的采购模式,有效规避了市场风险。三是强化设备管理,控制生铁制造费用。重点推进烧结和高炉两条生产线通用设备综合利用工作,实现“降低库存、盘活资金、资源共享”;严格执行“两个不落地”工作机制,强化与焦化厂的沟通协调,杜绝因生产组织协调过程产生的烧结矿和焦炭落地量,降低物流运输费用;加大修旧利废管理,对废旧物资、皮带进行综合盘点,引导维检人员对可用资源充分回收利用,降低成本。四是加强管控,提升煤粉质量。针对煤粉质量,及时对入场原煤进行岩相分析,加强收煤联系沟通,并修改收煤规程,在“单一厂家、单一产地”的基础上增加“单一煤种”,且制定了混煤扣罚标准,为煤粉质量回升奠定基础。