近日，Salzgitter（萨尔茨吉特公司）成功完成了高温电解制氢和炼钢的试验。

这家德国钢铁制造商表示，欧盟资助的GrlnHy2.0项目，也被简称为绿色工业氢项目，与合作伙伴电解槽制造商Sunfire成功展示了工业规模的固体氧化物电解电池（SOEC）技术。

Sunfire首席技术官ChristianvonOlshausen表示：“GrlnHy2.0是Sunfire的一个重要灯塔项目，我们成功地在工业规模上演示了我们的SOEC技术。”

“同时，我们也为进一步的技术发展获得了有价值的见解。这样的项目为电解技术在全球的快速发展莫定了基础。”

GrlnHy2.0电解槽安装在SalzgitterFlachstahl工厂，在那里它利用了工业废热和可再生电力。该系统在850℃的温度下运行，将蒸汽还原为氢气和氧气成分。

萨尔茨吉特表示，电解槽今年制定了新的效率标准。

“这是第一次，项目合作伙伴证明了84%的电效率（LHV低热值），这对应的能源需求只有39.7kWh/kgH2。此外，该系统每小时可生产200Nm3的绿色氢气。此前没有其他运营商能够提出如此高的数据。

萨尔茨吉特公司在其退火过程和镀锌装置中使用了近100吨自产的氢气。该公司研发部门SalzgitterMannesmannForschung的AlexanderRedenius表示：“GrlnHy2.0是我们减少钢铁生产中二氧化碳排放的SALCOS项目的重要组成部分。”

Redenius表示：“为了将钢铁生产转变为以氢为基础的工艺，氢气的可得性和成本效益的标准变得越来越重要。因此，高温电解在钢铁生产领域是一项非常有趣的技术，我们将继续大力支持这项技术。”